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涡流探伤方法的特点有：
①不需要耦合剂，可以非接触进行；
②探伤速度快，能够实现在线生产(可达3m/s，正常生产时为2m/s)，另外调整和更换规格时间短(一般为10～20min)；
③可以对高温焊管焊缝进行检测；
④探伤结果可靠性高。由于涡流探伤速度快，穿过式线圈涡流探伤法多年来广泛用于检测焊管质量，特别是其致密性，但难以检测出铁磁性焊管焊缝中的纵向裂纹。因此在高标准的涡流探伤中，一般采用探针式线圈涡流探伤法［4］。
对于焊管焊缝中常常产生的“内毛刺吸附”，涡流探伤设备往往会误报为缺陷。
频繁出现涡流探伤过程中内毛刺因电磁力吸附在焊缝上，离开涡流磁场后钢管接触自动消磁装置，没有磁力吸引后内毛刺自动掉落，再进行手工复探又没有缺陷显示的尴尬问题。
由于趋肤效应的影响，随着被检焊管与检测线圈之间距离的增加，其检测灵敏度将逐渐减小，因此，对于同样大小的缺陷，处于管内壁所反映出来的信号幅度将小于管外壁上的缺陷。焊管全管体涡流探伤设备在探测焊管外表面和内表面缺陷方面的能力，是由多种因素所决定的，但主要的还是取决于被检焊管的壁厚和涡流激励频率及磁饱和强度；同时，在选择仪器参数时，还应考虑被检焊管导电率和导磁率等物理参数对涡流探伤精度的影响。
