上海自动化探伤系统应用领域

自动化探伤系统的应用领域广泛，覆盖多个工业及工程场景，具体如下：

钢铁冶金行业

板材检测：针对碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢等各类钢板，检测内部分层、孔洞、夹渣等缺陷，如飞泰板材超声探伤自动化系统可对900～2150mm宽度、4～25.4mm厚度的钢板实现自动化无损检测。

管材检测：用于无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管、不锈钢管等的表面及内部缺陷检测，包括裂纹、纵向长伤、气孔、夹杂等，可采用在线/离线涡流自动探伤设备或超声探伤系统。

钢材在线探伤：如SONOTROTM66钢材检测器，可对20-140毫米厚度的钢材实现每分钟2米速度的高速扫描，覆盖表面及内部区域。

锻件检测：大型轴类、饼类锻件的内部裂纹、夹杂检测；汽车半轴、螺栓等中小型锻件的表面裂纹、折叠检测；齿轮锻件、轴承套圈等铁磁性零件的表面裂纹检测，可适配超声、涡流、磁粉等多种自动化探伤技术。

航空航天领域 适用于航天器、航空器高应力、高安全需求零部件的缺陷检测，保障核心部件质量，可通过自动化探伤机器人实现高精度检测。

汽车制造领域 用于汽车半轴、螺栓、齿轮等零部件的表面及近表面缺陷检测，以及整车相关部件的质量把控，适配涡流、超声自动化探伤系统或探伤机器人。

石油化工行业 针对石油管道、储罐等长期处于复杂环境的设备，检测腐蚀、裂纹等潜在缺陷，预防泄漏等安全事故，保障生产稳定，常用超声自动化探伤系统。

机械制造领域 检测机械零部件、大型锻件、焊缝、铸件等的缺陷，如铸件的夹杂物、裂缝，焊缝的气孔、夹渣、未焊透，轧件的分层、褶皱等问题。

建筑行业 检测混凝土结构中的钢筋分布、缺陷情况，以及钢结构的焊缝质量，及时排查结构安全隐患，保障建筑物稳定性。

能源电力领域 对电力系统相关设备部件进行缺陷检测，确保能源设施稳定运行，可通过自动化探伤机器人实现高效检测。

轨道交通领域 检测高铁轴承、轨道部件等核心零件的内部及表面缺陷，避免因零件问题引发运行事故，保障轨道交通系统安全。