锅炉焊接缺陷的表现形式

　　1 气孔 

　　1.1 气孔产生的原因 

　　气孔是在焊接过程中溶解在熔池内的气体在熔池中的液态金属冷却过程中来不及析出而在焊缝中形成的。气孔减少了焊接面积还产生极大的集中应力。出现这类缺陷的原因主要有以下几点：（1）焊接坡口上有油、漆、锈等污物在焊接过程中其中的水分分解出氢气在冷却时来不及从熔池中析出而形成了气孔；（2）焊接工艺参数选择不当焊接电流过低或焊接速度过快都会导致熔池温度降低、熔池存在时间过短，便携式测振仪而使熔池中的气体在凝固过程中来不及析出而导致气孔的产生；（3）焊丝上有油、锈等污物焊条或焊剂受潮或未按要求进行烘干；（4）焊工操作不当。 

　　1.2 主要控制措施 

　　要避免气孔的出现可以从以下几个方面入手：（1）要认真清理焊接坡口去除坡口及两侧20mm内的油、锈等污物直到全部露出金属光泽；（2）要认真清洁焊丝选用质量合格的焊条并注意在风速大、湿度大及雨、雪天气不宜进行焊接；（3）要严格按要求烘干焊条并将其置于专用保温箱内随用随取；（4）适当增大引弧电流使母材的热输入加大以减慢熔池的冷却速度。 

　　2 裂纹 

　　2.1 裂纹产生的原因 

　　锅炉焊接中最危险的缺陷就是焊接裂纹。出现这种最危险的缺陷的主要原因有以下几点：（1）在焊接过程中由于焊接工艺不当或由于异种钢焊接时两者热膨胀系数不同等原因而在焊接过程中产生了较大的内应力焊缝在内应力的作用下产生了裂纹；（2）焊缝中含有低熔点杂质如硫化物、磷化物、碳化物等降低了该处的结合力当受到较大的外力作用时就会在焊缝上这些结合力弱的地方产生裂纹；（3）其他原因如多次结晶所致。 

　　2.2 预防措施 

　　想要避免出现焊接裂纹可以从下面几个方面着手：（1）要避免强力组焊采用焊前预热、焊后缓冷以避免焊接应力的产生 在停焊后用手锤敲击热影响区以释放焊接应力可有效地避免焊接冷裂纹的产生；（2）在力学方面应从焊接工艺入手适当地提高焊接速度、缩短局部的高温焊接持续时间可避免焊缝及热影响区热裂纹的产生；（3）在冶金方面要严格控制母材中的硫、磷、碳等有害杂质的含量并细化晶粒、改善焊缝的结晶组织。 

　　3 咬边 

　　3.1 咬边产生的原因 

　　咬边是由母材金属的损耗引起的、沿焊趾产生的沟槽及凹缝。咬边会使该处的截面积减少形成集中应力并会影响焊接接头的质量和外观。在锅炉压力容器中咬边的深度不能超过0.5 mm连续长度不允许超过100 mm。造成这类却小的原因是：（1）电弧的摆幅小、电弧在坡口两端的停留时间短、电弧偏移都会导致咬边的产生；（2）焊接电流大熔池内铁水温度高铁水流动性好铁水向焊缝中心流动，超声波探伤仪维修电弧移走后造成熔池内铁水减少形成咬边。

　　3.2 控制措施 

　　一方面可以适当增大电弧的摆速、摆幅和停留时间另一方面要控制焊接电流保证其不能过大。 

　　4 未焊透和未熔合 

　　4.1 未焊透和未熔合产生的原因 

　　未熔合是指在焊接过程中焊丝熔化的铁水是堆积在母材（或上一层焊道） 表面上而未与母材熔合在一起。未焊透是指焊接时接口根部的金属未全部熔化也指对接焊缝的深度尺寸未达到设计要求。这类缺陷将会减少焊缝的截面积、增大应力。产生原因：（1）接头的坡口角度小、间隙小或钝边尺寸大将会导致未焊透缺陷；（2）坡口的污物或焊道间的夹渣也会导致未焊透和未熔合缺陷；（3）操作不当导致。 

　　4.2 控制措施 

　　（1）适当增加焊接电流降低焊接速度；（2）选用合适的间隙尺寸、坡口角度和钝边尺寸；（3）认真清理坡口的污物及焊道间的夹渣。 

　　5 其他原因 

　　包括夹渣、选材不当等锅炉使用环境复杂其生产缺陷也是多种在加工生产时需有严格的检测过程。