常州涡流探伤的方法介绍

一般来说，随着检测对象、检测要求和检测条件的不同，采用的探伤方法也不一样。对于冶金行业来说，探伤的对象主要是金属材料，比如：钢管、钢棒、铜管、铜棒。钢板。铜板等；探伤的要求是检出材料中的缺陷。缺陷的类型和大小往往由相应的标准来规定，由于冶金产品是大规模生产，产量大，速度快，所以探伤一定具有自动化，这也是基本条件。

涡流探伤线圈的基本形式有穿过式、内插式、探头式以及马鞍子式等。其中除内插式线圈不适用自动化探式外，其他几种均可用于冶金产品的自动化检查。

（1） 穿过式线圈

适用于管、棒、线材等轴对称形状的工件探伤。被检工件要穿过线圈进行探伤。当工件的直径较小时，线圈覆盖的检测区较小。检测灵敏多较高；反之，当工作直径较大时，线圈覆盖检测区较大，检测灵敏度较低。因此，随着线圈直径的加大，它检测出缺陷的能力降低。同样，在使用穿过式线圈的涡流探伤中，被检工件的直径不应过大，否则会因灵敏度降低而造成较大缺陷的漏检，而丧失探伤的目的。所以GB/TT35---2004中规定，无隆钢管采用穿过式方法探伤时，其较大口径不得超过180mm。

（2） 探头式线圈

既适用于管、棒、线材等圆形工件的探伤，也适用于板、坯、带材等平面型工件的探伤。使用探头式线圈的涡流探伤，不论探头运行还是工件运动，都是通过探头对工件表面的扫描进行探伤。由于采用扫描检查，所以与穿过式项目；探头式线圈的探伤效率较低。探头式线圈覆盖的检测区小，检测灵敏度高。总的来讲探头式线圈bb穿过式线圈的作用范围小，检测精度高。在使用探头式线圈的探伤中，探头尺寸一旦确定，则检测灵敏度不再与被检工件的大小（如管子的直径）有关，这点与穿过式线圈不同。

（3） 马鞍式线圈（也称扇形探头）

专门用于直焊缝焊管焊缝的检查。探头如马鞍一样骑在焊管的焊缝上，焊管通过时完成对焊管的检查。与穿过式线圈相比，马鞍式线圈的磁场为开放型，有相当一部分磁力线泄露在空气中而损失，所以它的灵敏度也相对低些。与探头式线圈类似，一旦马鞍式线圈尺寸确定，其检测灵敏度与被检焊管的直径大小无关。

检测线圈的另外一种分类方法，是按绕组的电路连接方式不同分为式，自比式和他比式三种。

（1） 式线圈

式线圈直径反应线圈受工件各种因素影响的阻抗变化，所以较多地用于材料性能的测量和钢种分选。由于式线圈的灵敏度较低，所以在要求较高场合很少用。

（2） 自比式线圈

自比式线圈是对材料的相邻部分想比较，较可材料中缓慢变化因素（如电导率、磁导率和直径变化等）有抑制作用，又对不连续性缺陷有很高的检测灵敏度。冶金材料探伤中使用的检测线圈一般都是自比式线圈。自比式线圈包括差动式和桥式两张。差动式线圈中激励绕组和测量绕组是两个分立的线圈。其优点是激励和接收各司其职，互不干扰。比如为了提高灵敏度，接收绕组的匝数可以绕的尽量多些，以获得较高来自被检工件的信息，而激励绕组可适当少些，以保证较小的阻抗和较强的激励电流。桥式线圈的优点是激励和接收共同一对绕组，制作简单。比如有些体积很小的探头式线圈和形状较复杂和马鞍式线圈，很难做成差动式，往往就采用桥式绕法，它的缺点是：因绕组需同时兼顾发射和接收两个功能，所以匝数既不能太多也不能太少，这与发射和接收绕组各自追求的目标不相符合，所以它的灵敏度不可能比差动式线圈高。自比式的缺点是可能漏检长而平缓变化的缺陷。

（3） 他比式线圈

他比式线圈的特点是一组检测线圈放在检测线中，另一组参考线圈放在检测线外，通过比较被检工件与标准试件的不同来判断缺陷的存在。在探伤中与自比式相比的优点是，他在长条形缺陷中部有反应，但它的缺点是，被检材料中与标准试件的任何差异（如电导率、磁导率材料的几何形状和尺寸等）都会产生不平衡的信号。所以如果为了检测不连续性缺陷，除非被检对象的材质热处理状态和尺寸等非常稳定，否则不宜将他比式用于探伤。