超声波探伤的使用方法以及超声波探伤的依据

人们的耳朵能直接接纳到的声波的频率规模通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传达的直线性强，又易于在固体中传达，而且遇到两种不同介质构成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件外表杰出的触摸，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接纳（缺点）界面反射来的超声波，一起转换成电信号，再传输给仪器进行处理。依据超声波在介质中传达的速度（常称声速）和传达的时刻，就可知道缺点的位置。当缺点越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可依据反射能量的巨细来查知各缺点（当量）的巨细。常用的探伤波形有纵波、横波、外表波等，前二者适用于勘探内部缺点，后者适宜于勘探外表缺点，但对外表的条件要求高。

接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为1级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。